絲網(wǎng)印刷機已經(jīng)普遍應用于各行各業(yè)中，隨著人們對品質(zhì)的需求增加，許多企業(yè)要求產(chǎn)品的精度和及格率，包括產(chǎn)物格量，低廉本錢，從而取得較好的經(jīng)濟效益。至于要怎樣進步絲網(wǎng)印刷機的精度？
一、先來了解分析影響絲網(wǎng)印精度的因素
印制板圖形印刷精度包羅以下兩個方面內(nèi)容：一是指印刷的圖形線條幅向失真度小，線條幅寬精度0.05mm；二是指印刷圖形位置精度要求高。
當圖形長度為500mm內(nèi)時，位置為0.15mm，影響上述兩方面精度有多方面的因素，從絲網(wǎng)制版到圖形印刷生產(chǎn)歷程來講，重要有以下幾方面因素：
1.絲網(wǎng)制版質(zhì)料和印料的選擇：包羅網(wǎng)框質(zhì)料、絲網(wǎng)材質(zhì)、目數(shù)、顏色及印料性能；
2.絲網(wǎng)印刷設置裝備部署、工裝：即絲網(wǎng)印刷機，定位工裝等；
3.生產(chǎn)工藝包含繃網(wǎng)、絲網(wǎng)制版、印刷工藝等；
4.事情環(huán)境條件：事情園地的溫度、濕度、清潔度，尤其是清潔度是影響產(chǎn)物格量的重要因素；
5.人是影響工程質(zhì)量的最重要因素，操縱者必須有高度的責任心和較高的技能本質(zhì)。
在此重點討論前幾方面的因素對印制圖形印刷精度的影響的原理及進步精度的步伐和要領。
二、進步絲網(wǎng)模版質(zhì)量是包管絲網(wǎng)印刷精細度的條件
影響絲網(wǎng)模版質(zhì)量的因素有照相原稿的繪制質(zhì)量、照相、翻版及照相底片的尺寸穩(wěn)固性環(huán)境。絲網(wǎng)模版的制作涉及到網(wǎng)框、絲網(wǎng)及繃網(wǎng)，制版及感光質(zhì)料等多少因素。
1、網(wǎng)框質(zhì)料的選擇一樣通常選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)固；
2、絲網(wǎng)質(zhì)料的選擇現(xiàn)在用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易孕育發(fā)生熱塑性變形，使張力不勻稱，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)固，圖形不因溫度和濕度的變革孕育發(fā)生較大的變更。為了包管網(wǎng)印圖形精細度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時應選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防孕育發(fā)生暈影；
3、繃網(wǎng)繃網(wǎng)是一不行勿視的關鍵，要制出高精度的印制圖形起首要求繃網(wǎng)符合質(zhì)量要求，福建莆田榮龍精密機械有限公司最好的廠家，最好接納氣動繃網(wǎng)機，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下。
繃網(wǎng)張力符合、勻稱并非張力愈大愈好，張力過大，凌駕質(zhì)料彈性極限，絲網(wǎng)就會喪失彈性，變脆乃至斷裂。張力不敷絲網(wǎng)松軟，缺乏回彈力。應根據(jù)額定張力，再憑據(jù)作業(yè)條件賜與思量，使其整個網(wǎng)版面上張力勻稱；
經(jīng)緯網(wǎng)絲連結(jié)垂直。繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯線應盡大概與網(wǎng)框邊連結(jié)垂直，繃網(wǎng)時一是正拉絲網(wǎng)，即力與絲向連結(jié)同等；二是被網(wǎng)夾夾持著的絲網(wǎng)拉伸時能橫向移動；
防備松懈。為了減小繃好的網(wǎng)隨時間的推移，網(wǎng)版會變松或越用越松，孕育發(fā)生張力降落，應接納連續(xù)拉網(wǎng)和重復拉緊繃網(wǎng)要領，使一部門張力松懈于固網(wǎng)前完成；
絲網(wǎng)模版制版工藝?，F(xiàn)在用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中細致上膠涂層的厚度符合，嚴酷控制干燥、曝光、顯影等關鍵，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模版。
三、控制絲網(wǎng)印刷歷程中各影響因素，提高網(wǎng)印精細度
在絲網(wǎng)印刷圖形加工歷程中，起首要求印料性能精良，其次必須嚴酷控制印刷設置裝備部署、工裝、刮板、網(wǎng)距、刮印壓力等工藝因素。
1.印料必須具備以下性能：化學穩(wěn)固性好；干燥速率相宜；對敷銅箔板粘附性能好；粘度符合、觸變性好、顏色符合；透印力好;便于干燥；
2.設置裝備部署工裝。接納印刷精度較高的絲網(wǎng)印刷機可清除很多人為不穩(wěn)固因素，定位工裝可直接使用機臺面縱向可調(diào)定位銷定位(定位孔可由數(shù)控鉆鉆制)；
3.別的工藝因素
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